立式磨粉機又叫立磨機，是水泥、建材、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)中常用的粉磨設備
立磨機種類繁多，結構和功能各有特點，但結構和原理相似。它們都有傳動裝置、磨盤、磨輥、噴嘴環(huán)、液壓拉伸裝置、選粉裝置、潤滑系統(tǒng)、外殼等。其主要工作原理基本相同。
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立磨機的工作原理磨料由鎖風喂料設備送至磨盤旋轉。在離心力和摩擦力的作用下，物料向磨盤周圍移動，進入磨輥道。磨盤外的擋料圈使材料形成材料層（即磨床）。隨著磨盤的旋轉，磨輥以10MPa數(shù)量級的磨削壓力和速差引起的剪切力對磨盤上的材料進行磨削、壓縮和磨削。在此過程中，一些大顆粒材料通過環(huán)形噴嘴落入磨盤下的刮料腔，刮料腔刮料板隨磨盤旋轉將材料刮到吐渣口，并通過外循環(huán)設備重新喂入立磨進行磨削（即立磨的外循環(huán)）。由于循環(huán)風機的作用，進入磨盤的熱空氣以40-80m/s的速度通過磨盤周圍的環(huán)形噴嘴，將磨料帶到磨機上部，而擴大的磨機上部殼體使大顆粒物料因風速減慢而落在磨盤上重新磨削；細顆粒物料隨氣流進入動靜態(tài)選粉機進行粗細分離，粗顆粒從落料錐回到磨盤中心再次磨削（即立磨的內循環(huán)），細粉隨氣流排出磨削，除塵設備手機下來。
立磨機主要部件的結構形式和功能
①傳動裝置：立磨傳動裝置由主電機、聯(lián)軸器、減速器三部分組成，安裝在磨機下部，不僅驅動磨盤旋轉，還承受磨盤、磨輥、材料重量和加壓裝置施加的研磨壓力，是立磨中最重要的部件之一。潤滑系統(tǒng)采用油站、油壓、油溫自動保護系統(tǒng)，使整套工作安全可靠。立磨減速器具有體積小、重量輕、減速比大、傳動效率高等優(yōu)點。
②磨削裝置：磨盤和磨輥是重要的磨削部件，其形狀設計必須使磨削材料在磨盤上形成均勻厚度的材料床，因此合理的磨盤形狀與合適的磨輥對穩(wěn)定材料層、提高磨削效率、降低磨削消耗具有非常重要的作用。
③液壓裝置：液壓系統(tǒng)提供磨機磨削的磨削壓力（部分磨機具有提升磨輥的作用）。采用液壓系統(tǒng)控制施加和控制材料的力，可根據(jù)材料易磨性的變化調整磨削壓力，使磨機經(jīng)常在最經(jīng)濟的條件下運行，減少無用功的消耗，延長磨輥和磨盤襯板的使用壽命。同時，由于蓄能器的緩沖作用，液壓缸施加壓力彈性大，可自動調節(jié)，實現(xiàn)液壓缸的正常運行。當遇到大而硬的雜物時，磨輥可以跳起來，避免磨削部件和傳動裝置因過載而損壞。
④限位裝置：獨特的立式磨限位裝置可使磨機輕負荷啟動，磨輥與磨盤之間的間隙可調，保持材料層厚度穩(wěn)定，提高磨效率，保證磨輥與磨盤不直接接觸，避免磨機振動，保護立式磨削減速器。
⑤分離裝置：粉末選擇機對立磨削產量、能耗和運行起著非常重要的作用，一般采用高效動靜態(tài)粉末選擇機、交流變頻調速，通過高速旋轉、葉片和粗顆粒沖擊，材料周圍速度大，離心力大，分離，細顆粒可通過分離器葉片間隙磨削，由除塵設備收集。選粉機分離效率高，回磨盤細粉少，材料磨少，磨機磨效率高，材料層穩(wěn)定，振動小。
⑥潤滑裝置：潤滑裝置主要為減速機潤滑站、磨輥潤滑站、主電機稀油站和循環(huán)風機稀油站。
⑦噴水裝置：噴水裝置主要是由于材料干燥，材料層不穩(wěn)定，增加濕度有助于形成穩(wěn)定的材料層，減少磨機的振動。
⑧磨機殼體和機架：立式磨機殼體分為上殼體、下殼體和機架部分，各部分采用螺栓連接，下殼體焊接在機架和連接梁上。