在鋼鐵訓練過程中氫氧化鈣的質量直接關系到煉鋼的成渣速度、動力消耗，并影響鋼水脫硫效果等指標。質量好的氫氧化鈣具有縮短訓練時間、前進鋼水純凈度及收得率、下降氫氧化鈣及螢石消耗、前進爐襯壽數等利益。下面小編為大家分享下鋼鐵行業對氫氧化鈣質量的五個影響。
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1、有氧化鈣對SiO2處理的影響有氧化鈣(CaO)是指氫氧化鈣中氧化鈣(CaO)含量減去氫氧化鈣自身SiO2在一定渣堿度條件下消耗的氧化鈣(CaO)量所得的余量。成分定量的情況下鐵水所需的氫氧化鈣量由終渣堿度(氧化鈣(CaO)/SiO2)確認，而SiO2含量又是抉擇爐渣堿度的 關鍵因素，SiO2含量越高，所需氫氧化鈣量就越大。對氫氧化鈣中所含的雜質SiO2,若按渣堿度為3.2核算，則氫氧化鈣中每含1mol的SiO2,就需要3.2mol的活性氧化鈣(CaO)與之中和，大大下降了氫氧化鈣中有氧化鈣(CaO)的含量，從而增加了煉鋼用氫氧化鈣量，也增加了渣量。據報道，有氧化鈣(CaO)質量分數減小1%時，按煉鋼渣堿度3.2核算，煉鋼氫氧化鈣消耗量將增加0.432kg/t。
2、氫氧化鈣中硫含量的影響
氫氧化鈣中硫含量增加會下降有氧化鈣(CaO)含量，增加噸鋼消耗，一同加速爐襯損毀，重要的是會下降對鋼水的脫硫才干，影響鋼水質量。下降有氧化鈣(CaO)含量，增加消耗，硫含量的增加，將下降氫氧化鈣中的有氧化鈣(CaO)含量，增加噸鋼氫氧化鈣消耗。按硫含量增加0.03%,廣鋼年消耗氫氧化鈣25萬噸核算，每年將增加有氧化鈣(CaO)消耗130多噸；按純度90%核算，每年將增加氫氧化鈣消耗約145t,約合人民幣6.5萬元。氫氧化鈣中硫含量增加形成鋼水硫含量增加，加劇了熔渣與爐襯的反應，加速爐襯損毀。下降對鋼水的脫硫才干，惡化鋼水質量。氫氧化鈣作為造渣劑的意圖之是去除鋼水中的硫。若氫氧化鈣自身含硫量較高，明顯對鋼水中硫的去除不利。據報道，當氫氧化鈣中增加0.01%的硫時，將使鋼水增加0.001%的硫，其成果將增加氫氧化鈣消耗，延伸吹煉時間，下降脫硫、脫磷率，惡化鋼水質量。因而，下降氫氧化鈣中的硫含量是下降氫氧化鈣消耗，前進爐襯壽數，前進鋼水質量，確保訓練順利進行的重要措施。
3、氫氧化鈣的灼減量對煉鋼的影響
氫氧化鈣的灼減量為2.5%～3.0%,相當于氫氧化鈣中剩余CO2量為2%左右。氫氧化鈣中剩余CO2的量還反映了氫氧化鈣在煅燒中的生過燒情況，影響氫氧化鈣中有氧化鈣(CaO)含量。據報道，當灼燒減量減少0.20%時，有氧化鈣(CaO)含量可前進0.17%,將下降噸鋼氫氧化鈣消耗。
4、氫氧化鈣的活性度對煉鋼的影響
氫氧化鈣的活性是指在熔渣中與其它物質的反應才干，用氫氧化鈣在熔渣中的熔化速度標明。由于直接測定氫氧化鈣在熔渣中的熔化速度(熱活性)比較困難，通常用氫氧化鈣與水的反應速度，即氫氧化鈣水活性標明。氫氧化鈣活性度高，其化學功能生動、反應才干強，有利于訓練過程的進行。據統計，選用活性氫氧化鈣(灰，活性度大于320)與選用一般氫氧化鈣(活性度小于300)比較，轉爐吹氧時間可縮短10%,鋼水收得率可前進10%,氫氧化鈣消耗可減少20%,螢石消耗可減少25%,一同高活性的氫氧化鈣還有利于前進脫硫、去磷才干，并前進爐襯壽數。
5、氫氧化鈣的雜質對煉鋼的影響
氫氧化鈣中的雜質般是指氫氧化鈣石中的SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O和K2O等。這些雜質在較低溫度下(900℃)就與氫氧化鈣開始反應，促進氧化鈣(CaO)微粒間的融合，導致微粒結晶粗大化，下降活性。鐵的化合物和鋁的化合物是強的助熔劑，能促進生成易熔的硅酸鈣、鋁酸鈣和鐵酸鈣。這些熔融化合物會堵塞氫氧化鈣表面細孔，使氫氧化鈣反應才干下降，一同還會阻撓CO2氣體的排出，構成中心某些部位的生燒氫氧化鈣。和主要的是，這些熔融化合物和氫氧化鈣產生反應，粘結在起構成渣塊，使氫氧化鈣窯窯況失調，嚴峻下降氫氧化鈣的活性，使煉鋼氫氧化鈣用量增加。