對于磨粉機結(jié)構(gòu)以及工作過程有了解的人，都會了解到磨輥的重要性，它是研磨物料的關鍵部件，對于該部件生產(chǎn)中的故障，我們需要及時的找到原因，然后進行處理，這里主要是來分析一下，磨粉機磨輥軸承的損壞以及漏油現(xiàn)象的原因是什么的問題。
在磨粉機的內(nèi)部，磨輥軸承的損壞以及漏油的現(xiàn)象，引起的原因主要有兩個，一是密封風壓故障的現(xiàn)象，二是磨輥內(nèi)油位過高或過低的現(xiàn)象，下面就對這兩個方面的原因，進行詳細的分析：
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一、密封風壓故障在磨粉機的內(nèi)部，磨輥密封是為了防止磨內(nèi)高濃度粉塵進入磨輥腔內(nèi)，保護磨輥軸承不受損傷，通過密封機向磨輥腔內(nèi)鼓入高壓風，在磨輥腔內(nèi)形成正壓，從而達到阻止粉塵進入的目的。但是磨內(nèi)的工況十分復雜，懸浮狀態(tài)的粉塵濃度很高，在生產(chǎn)過程中常會出現(xiàn)以下情況：
1、密封風機風壓低或密封風機的濾網(wǎng)和濾布積灰堵塞，造成進入磨粉機磨腔內(nèi)的密封風量及風壓降低；
2、風壓密封管道的法蘭及磨內(nèi)密封管道上關節(jié)軸承各連接點密封差而漏風，致使進入磨粉機磨輥腔內(nèi)的風壓降低；
3、在磨機投料運行或停機狀態(tài)下磨內(nèi)拉風不合理會在磨輥腔內(nèi)產(chǎn)生微負壓狀態(tài)；
以上所提到的原因都有可能導致進入磨輥腔內(nèi)的風量和風壓降低，容易使微顆粒物料進入磨輥密封風腔內(nèi)，損壞磨輥密封圈和油封，導致磨粉機生產(chǎn)中，磨輥漏油或軸承損傷的現(xiàn)象。
二、磨輥內(nèi)油位過高或過低
在磨粉機的工作中，油位的高低有著嚴格且明確的規(guī)定，對于磨輥來說，其回油管真空度決定了磨輥腔內(nèi)的油位，真空度壓力的調(diào)整直接關系到磨輥軸承的潤滑狀態(tài)，油位過高或過低都會造成磨輥漏油或軸承損傷。
鑒于磨輥潤滑系統(tǒng)對磨粉機軸承的重要性，在正常生產(chǎn)中可通過簡易方法快速診斷出磨輥軸承是否存在故障：
方法一、現(xiàn)場觀察磨輥里油質(zhì)狀況，或通過檢測油樣中的金屬顆粒含量，判斷磨輥軸承是否損傷，如果油樣中金屬顆粒含量較多，說明軸承已損傷嚴重。
方法二、觀察磨輥回油溫度，如果某磨輥回油溫度升高，其他磨輥回油溫度正常，說明該磨輥軸承有損傷。